Popis produktů
Zařízení na zkapalněný zemní plyn (známé také jako zařízení na LNG) je rozsáhlá{0}}kompletní sada zařízení, která integruje čištění zemního plynu a kryogenní zkapalňování.
Jeho základním principem je nejprve odstranit nečistoty (vodu, oxid uhličitý, sloučeniny síry, těžké uhlovodíky) ze surového zemního plynu, poté vyčištěný plyn zchladit na přibližně -162 stupňů pomocí vícestupňového chladicího systému, aby se přeměnil na kapalinu, čímž se jeho objem zmenšil přibližně 600krát pro efektivní skladování a přepravu.
Dokáže stabilně produkovat-LNG o vysoké čistotě a je základním zařízením pro globalizaci zemního plynu.
Princip fungování
Pracovní proces závodu na zkapalňování zemního plynu lze shrnout do sedmi základních kroků: komprese surového plynu → předúprava (dehydratace, odsíření) → odstranění těžkých uhlovodíků → odstranění rtuti → kryogenní zkapalnění → skladování LNG → výstup produktu
Komprese surového plynu:Surový zemní plyn (typicky 0,5-5,0 MPa) je stlačen na 4,0-7,0 MPa pomocí kompresoru, čímž se vytvoří tlakové podmínky pro následné čištění a zkapalnění.
Předúprava (dehydratace, odsíření):Stlačený surový plyn vstupuje do systému předúpravy. Dehydratace (pomocí molekulárních sít) snižuje obsah vody pod 1 ppm (aby se zabránilo tvorbě ledu během zkapalňování); odsiřování (pomocí aminové absorpce nebo adsorpce) odstraňuje sirovodík a organickou síru, snižuje celkovou síru pod 50 ppm (aby se zabránilo korozi zařízení a otravě katalyzátoru).
Odstraňování těžkých uhlovodíků:Předupravený plyn vstupuje do frakcionační věže, kde se oddělují těžké uhlovodíky (ethan, propan, butan atd.) rozdílem bodů varu, čímž se zajistí, že obsah těžkých uhlovodíků v přiváděném plynu je pod 0,1 % (aby se zabránilo ztuhnutí během zkapalňování).
Odstraňování rtuti:Plyn proudí přes rtuťovou adsorpční věž (naplněnou sírou-impregnovaným aktivním uhlím), aby se obsah rtuti snížil pod 0,01 ug/Nm³ (aby se zabránilo korozi výměníků tepla z hliníkové slitiny).
Kryogenní zkapalnění:Vyčištěný zemní plyn vstupuje do zkapalňovacího systému (běžné technologie zahrnují C3/MRC, AP-X nebo smíšený chladicí cyklus). Prochází výměnou tepla s vícesložkovým chladivem (složeným z dusíku, metanu, etanu, propanu atd.) v řadě výměníků tepla, které se postupně ochlazují z okolní teploty na -162 stupňů a přecházejí z plynu na kapalný LNG.
Úložiště LNG:Zkapalněný zemní plyn je skladován v izolovaných kryogenních skladovacích nádržích (při -162 stupních a blízkém atmosférickému tlaku), aby se minimalizovaly ztráty odpařováním.
Výstup produktu:LNG se čerpá ze skladovacích nádrží do nakládacích stanic, poté se nakládá do přepravců LNG nebo cisteren pro přepravu. Odpařený plyn (BOG, vyvařený-plyn) v procesu skladování je regenerován a znovu stlačován pro opětovné použití ve zkapalňovacím systému nebo jako palivo.
Základní vlastnosti závodu na zkapalněný zemní plyn
Vysoká čistota
Může stabilně produkovat LNG s obsahem metanu vyšším nebo rovným 99,0 %, s nízkým obsahem nečistot (dusík menší nebo rovný 0,5 %, oxid uhličitý menší nebo rovný 50 ppm) splňující mezinárodní normy, jako jsou EN 1160 a GB/T 19204.
01
Velká výrobní kapacita
Roční výrobní kapacita jednoho závodu se pohybuje od 50 000 tun do 10 000 000 tun, což je vhodné jak pro regionální dodávky, tak pro scénáře globálního obchodu.
02
Nízká ztráta odpařováním
Pokročilá technologie izolace a systémy regenerace BOG zajišťují ztráty odpařováním při skladování menší nebo rovné 0,15 % za den, což snižuje plýtvání energií.
03
Komplexní odstranění nečistot
Více{0}}procesy čištění odstraňují všechny škodlivé nečistoty a zajišťují, že LNG není-korozivní a vhodný pro dlouhodobé-skladování a přepravu.
04
Dlouhý provozní cyklus
Jakmile se zařízení ustálí, může pracovat nepřetržitě po dobu 2–3 let s plánovanými odstávkami pro údržbu klíčových zařízení, jako jsou kompresory a výměníky tepla.
05
Výhody produktů naší společnosti
V souvislosti s globalizací energetiky je pro zajištění účinnosti, bezpečnosti a{0}}efektivity nákladů-provozu LNG klíčový propracovaný design. Naše společnost má tým inženýrů s více než 30 lety zkušeností v oblasti kryogenního zkapalňování, kteří jsou obeznámeni s mezinárodními standardy jako API, ASME, ISO a EN. Přizpůsobujeme návrhy na základě složení surového plynu (např. obsah metanu, typy nečistot) a výrobního rozsahu, optimalizujeme parametry chladicího cyklu, sítě výměníků tepla a systémy rekuperace BOG, abychom dosáhli specifické spotřeby energie menší nebo rovné 0,3 kWh/Nm³ (nižší než průmyslový průměr). Vyhýbáme se standardizovaným šablonám, abychom zajistili, že se každá rostlina přizpůsobí jedinečným podmínkám krmiva a požadavkům na výstup.
Naše společnost přísně zavádí systém řízení kvality ISO9001 a normy řízení uhlíku ISO14064 po celou dobu životního cyklu projektu, který zahrnuje návrh, nákup, konstrukci a uvedení do provozu. Během návrhu simulace procesu ověřuje účinnost zkapalňování a bezpečnostní rezervy; klíčová zařízení (kompresory, kryogenní výměníky tepla, akumulační nádrže) procházejí kontrolou třetí strany- (včetně tlakových zkoušek a detekce netěsností); konstrukce se řídí přísnými postupy svařování pro kryogenní potrubí (s testováním UT/RT); uvedení do provozu zahrnuje 100-hodinový nepřetržitý provoz k ověření čistoty LNG, výrobní kapacity a spotřeby energie. Tento systematický přístup zajišťuje včasné dodání a shodu s návrhovými indikátory.
Kvalitu výrobků považujeme za základ bezpečné výroby LNG. Každý závod podléhá přísné kontrole kvality: kryogenní materiály (např. nerezová ocel 304L, hliníková slitina 5083) splňují požadavky na houževnatost při nízkých-teplotách (nárazový test větší nebo rovný 27 J při -196 stupních); klíčové komponenty (kompresory, ventily) pocházejí od špičkových mezinárodních značek s životností větší nebo rovnou 20 let; závod dosahuje úspěšnosti spouštění 100 % a stabilního provozu vyšší nebo rovné 95 % (bez údržby). Poskytujeme kompletní dokumentaci kvality, včetně materiálových certifikátů, zpráv o kryogenním výkonu a bezpečnostních certifikací.
Efektivní servis zajišťuje nepřetržitou a bezpečnou výrobu LNG. Po obdržení servisního požadavku náš technický tým poskytne první zpětnou vazbu do 12 hodin (24/7) prostřednictvím telefonu, e-mailu nebo videa. U vzdálených problémů (např. optimalizace parametrů) provádíme řešení do 24 hodin; pro potřeby-na místě jsou inženýři vysláni do 48 hodin (vnitrostátně) nebo 72 hodin (mezinárodně). Nabízíme také pravidelné plány údržby (včetně čištění výměníku tepla a doplňování chladiva), abychom minimalizovali prostoje.
Naše společnost poskytuje EPC projekty na klíč pro přizpůsobenou výrobnu zkapalněného zemního plynu a také technické služby, jako je optimalizace procesů a školení operátorů. Zákazníkům vyžadujícím dodávky LNG nabízíme modely společných podniků (společné{1}}investice do závodů a sdílení výstupu), abychom snížili počáteční investiční tlak.
Porovnání různých technologií zkapalňování LNG
|
Technologie zkapalňování LNG |
Základní principy |
Výhody |
Použitelné scénáře |
|
C3/MRC (cyklus smíšeného chladiva předchlazený propanem-) |
Propan před-ochlazuje plyn, poté směsné chladivo (N₂, CH4, C₂H₆, C3H₈) dokončí zkapalnění |
Vyspělá technologie, vysoká účinnost |
Velké-závody (Větší nebo rovné 2 milionům tun/rok) |
|
AP-X (pokročilý proces - eExpanded) |
Vylepšené MRC s rozšířeným průtokem chladiva, snižující spotřebu energie |
Nízká měrná spotřeba energie, velká kapacita |
Mimořádně{0}}velké závody (Větší nebo rovné 5 milionům tun/rok) na export |
|
Kaskádový cyklus |
Tří{0}}stupňové chlazení s propanem, ethylenem a metanem |
Vysoká spolehlivost, jednoduchá obsluha |
Střední-závody (50 000–1 milion tun/rok) |
|
SMR (jednotlivé smíšené chladivo) |
Jediné smíšené chladivo dosahuje plného chladicího rozsahu |
Kompaktní zařízení, nízké investice |
Malé-závody (méně než nebo rovno 500 000 tun/rok) pro regionální dodávky |
|
Plovoucí LNG (FLNG) |
Zařízení na LNG instalované na pobřežní platformě, zpracovávající pobřežní plyn |
Není potřeba žádná pozemní infrastruktura |
Pobřežní plynová pole daleko od země |
Populární Tagy: závod na zkapalněný zemní plyn, Čína výrobci zařízení na zkapalněný zemní plyn, dodavatelé, továrna