Základní technologie

Kryogenní zařízení na separaci vzduchu (O₂, N₂, Ar a vzácné plyny)

Zařízení na separaci vzduchu (ASP) rozděluje atmosférický vzduch na jeho primární složky, typicky dusík a kyslík a někdy také argon a další vzácné inertní plyny.

Nejběžnějším způsobem separace vzduchu je nízkoteplotní{0} destilace. Tato metoda se používá pro separaci vysoce čistého kyslíku, dusíku a argonu v souvisejících průmyslových odvětvích. Také jediné životaschopné zdroje vzácných plynů, jako je neon, krypton a xenon, pocházejí z destilace vzduchu pomocí nejméně dvou destilačních kolon.

Zařízení na dělení vzduchu (ASP) je nejúčinnější a nejvyspělejší zařízení v oblasti technických plynů, schopné produkovat velké množství průmyslových plynů, zejména zařízení na dělení kapalného vzduchu, které lze snadno používat, přepravovat a skladovat.

Klasifikace produktů ASP

Složení ASP

V zařízeních na výrobu syntetického čpavku se surový plynný vodík vyrábí z CH4. H2 se dále spojuje s N2 za vzniku NH3 (amoniak). Během výrobního procesu dochází ke směsi plynů CH4, H2 a N2. Ke zkapalnění CH4 a jeho oddělení od syntézního plynu používáme k chlazení mechanismus expanze dusíku. K separaci H2 a N2 můžeme také použít adsorpční jednotky s kolísáním tlaku. Aby mohly refluxovat a znovu syntetizovat amoniak.

Sekvence Psa/vpsa:

Zařízení PSA/VPSA se v zásadě skládá z nádob absorbéru obsahujících adsorpční materiál, sud(y) zbytkového plynu, ventily s propojovacím potrubím, regulační ventily a přístrojové vybavení a také řídicí systém pro řízení jednotky.

Kroky provádění PSA/VPSA:

1. ROSTLINNÁ VÝROBA KYSLÍKU PSA/VPSA

Rozsah dodávky zahrnuje především vzduchový kompresor (dmychadlo), vývěvu, nádoby absorbéru, speciálně vybraný adsorpční materiál, ventily, řídicí systém, online analyzátor kyslíkových produktů a také kyslíkový kompresor.

• Čistota kyslíku produktu může být až 94 %.

VPSA je proces super velké tlakové adsorbce a vakuové desorbce s výhodami nízké spotřeby energie a vysoké účinnosti molekulárního síta. Mezitím je celková investice mnohem nižší než PSA nebo jiný proces. Pro spolehlivý provoz je to v současnosti převládající a první{2}}upřednostňovaná technika.

PSA/VPSA ROSTLINA tvorba kyslíku

2. GENERACE DUSÍKU Z ROSTLIN PSA

K separaci dusíku a kyslíku ze vzduchu dochází v nádobě absorbéru naplněné uhlíkovým molekulárním sítem. To je založeno na skutečnosti rychlejší kinetické difúze molekul kyslíku do struktury pórů uhlíkového molekulového síta než u molekul dusíku.

• Čistota dusíku produktu může být 97-99,9999 %.

Procesní tok systému výroby dusíku PSA

3. ROSTLINNÉ ZÍSKÁVÁNÍ A ČIŠTĚNÍ VODÍKU PSA/VPSA

PSA/VPSA PLANT regenerace a čištění vodíku

4. PSA/VPSA ROSTLINNÝ UHLÍ PLYN, ČIŠTĚNÍ ZEMNÍHO PLYNU

Technické parametry:

Použitelný materiál: zemní plyn, koksárenský plyn, uhelný-metan, břidlicový plyn, metan, vodní plyn, vysokopecní plyn, uhelný plyn, ropa a plyn

• Výkon: 100 ~ 50 000 Nm3/h
• Tlak: Normální tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistota produktu: H2 Větší nebo rovna 99,999 % (V)
• Rozsah zatížení: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA ROSTLINNÝ UHLÍ PLYN, ČIŠTĚNÍ ZEMNÍHO PLYNU

5. ODSTRANĚNÍ (V)PSA CO2

Technické parametry:

Použitelný materiál: konvertorový plyn, syntézní plyn, karbid vápníku, výfukový plyn z vápenné pece, surový plyn, spaliny, alkalický zbytkový plyn obsahující CO2

• Výkon: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tlak: Normální tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistota produktu: CO2 Méně než nebo rovna 0,1 % (V)
• Rozsah zatížení: 10 ~ 120 %

ODSTRANĚNÍ PSA CO2

6. ODDĚLENÍ MEMBRÁN

Technické parametry:

• Použitelný materiál: Sušení na vzduchu, tvorba N2, separace H2 a také průmyslové plyny
• Výkon: 5 ~ 3 000 Nm3/h
• Tlak: Normální tlak ~ 12,0 MpaG
• Čistota produktu: až 99,999 % (V)

Separace plynů membránovou technologií

Adsorpce s proměnlivou teplotou je separační technologie založená na diferenciální adsorpční kapacitě adsorbentů pro plynné složky při různých teplotách. Základním principem je použití adsorbentů k adsorbci složek cílového plynu při nízkých teplotách a k rozkladu a adsorbci adsorbovaných složek zahříváním nebo foukáním regeneračního plynu při vysokých teplotách, čímž se dosáhne regenerace a recyklace adsorbentů.

Technické parametry:

Scénáře použití: Sušení nebo čištění zemního plynu, syntetického plynu, dusíku a vzduchu

• Výkon: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tlak: Normální tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistota produktu: Rosný bod až -70 stupňů, Obsah síry menší nebo roven 0,01 g/m3
• Rozsah zatížení: 10 ~ 120 %

Generační jednotka H2 (elektrolýza, parní metanová reformace, krakování metanolu)

1. VODÍK REFORMUJÍCÍ PÁRU (SMR)

LEHKÝ UHLOVODÍK (NG atd.) VODÍK REFORMACE PÁRY (SMR)

Steam Methane Reforming Hydrogen – 3D model a příprava skluznice-

2.KROKOVÁNÍ METANOLU PRO VÝROBU VODÍKU

Tento proces využívá jako suroviny běžně dodávaný metanol a odsolenou vodu. Při 220-280 stupních se katalyticky přeměňují na hlavní konverzní plyn obsahující vodík a oxid uhličitý na vyhrazeném katalyzátoru. Princip je následující:

Hlavní reakce: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Celková odezva: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Nežádoucí účinky: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Složení přeměněného plynu generovaného výše uvedenou reakcí po ochlazení a kondenzaci je

H2 73~74%

CO2 23~24,5 %

CO ~1,0 %

CH3OH 300 ppm

nasycení H2O

Konvertovaný plyn lze snadno oddělit a extrahovat na čistý vodík pomocí technologií, jako je adsorpce při kolísání tlaku.

Tato procesní technologie je vyspělá, snadno ovladatelná, stabilní v provozu a -bez znečištění.

Technické parametry:

Použitelný materiál: Zemní plyn, nafta, LPG, rafinérský suchý plyn obsahující uhlovodíkovou surovinu

• Kapacita: 20~10 000 Nm3/h
• Tlak: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Čistota produktu: H2 až 99,999 % (V)

Vlastnosti technologie procesu:

1. Metanolová pára je krakována a konvertována v jednom kroku na speciálním katalyzátoru.

2. Při použití přetlakového provozu nepotřebuje generovaný přeměněný plyn další natlakování a může být přímo odeslán do adsorpčního separačního zařízení s kolísáním tlaku, čímž se snižuje spotřeba energie.

3. Ve srovnání s elektrolýzou se spotřeba elektřiny snížila o více než 90 %, výrobní náklady lze snížit o 40-50 % a čistota vodíku je vysoká. Ve srovnání se zplyňováním uhlí je toto procesní zařízení jednoduché, snadno ovladatelné a stabilní. Zplyňování uhlí má sice o něco nižší surovinové náklady, ale má dlouhý proces, velké investice, vysoké znečištění a nečistoty vyžadující odsíření a čištění, což není vhodné pro malá a střední zařízení.

4. Specializované katalyzátory se vyznačují vysokou aktivitou, dobrou selektivitou, nízkou provozní teplotou a dlouhou životností.

5. Použití tepelného oleje jako cirkulačního topného nosiče splňuje požadavky procesu s nízkými investicemi, nízkou spotřebou energie a sníženými provozními náklady.

3. VODNÍ ELEKTROlýza generování H2

Technické parametry:

Tlak: Až 3,0 MpaG bez kompresoru

Čistota produktu: H2 až 99,99 % (V)

Jmenovitá spotřeba stejnosměrného proudu: menší nebo rovna 4,8 kWh/Nm3 H2

Elektrolýza vody Generace H2

4. ČÁSTEČNÁ OXIDACE GENERACE H2

Technické parametry:

• Použitelný materiál: zemní plyn, nafta; Topný olej, Vakuový zbytek, Ropný koks, Uhlí.
• Kapacita: 4 000-95 000 Nm³/h
• Tlak: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Čistota produktu: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Pokud použijete čistý O₂jako napájecí plyn, H₂+CO≈90 % - 98%)

Princip procesu:

Předehřáté suroviny a vzduch jsou posílány do zplynovače. A částečné oxidační reakce probíhají při vysokých teplotách (přibližně 1300 stupňů - 1500 stupňů C) a vysokých tlacích (3-8 MPa), což vede k neúplnému spalování uhlovodíků s kyslíkem za podmínek nedostatečného přívodu kyslíku

Hlavní reakce: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H2

Technické výhody:

1. Může zpracovávat lehké suroviny, jako je zemní plyn a lehký olej, stejně jako levné těžké suroviny, jako je těžký topný olej, vakuové zbytky, ropný koks a dokonce i uhlí.

2. Reakce sama o sobě uvolňuje teplo a nevyžaduje vnější ohřev, což má za následek vysokou účinnost využití energie.

3.Vytvořený syntézní plyn se používá nejen pro výrobu vodíku, ale je také velmi vhodný jako surovinový plyn pro chemické procesy, jako je syntéza amoniaku, syntéza methanolu nebo Fischer Tropsch syntéza.

Přidruženým plynem v ropných polích se rozumí zemní plyn rozpuštěný v hlubokých formacích během procesu těžby ropy, který je třeba zpracovat poté, co byl vyroben v ústí vrtu. Přidružený plyn a ropa se těží společně a než je lze použít, vyžadují řadu úprav.

Proces zahrnuje především

Stručně řečeno, plyn spojený s ropnými poli, jako další produkt těžby ropy, musí projít několika procesy, než může být využit. Prostřednictvím dehydratace a odsíření, tlakování, zkapalňování, úpravy potrubí a technologií využití lze maximálně využít plyn spojený s ropnými poli a zároveň snížit znečištění životního prostředí.

Technické parametry:

• Výkon: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tlak: Normální tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistota produktu: Rosný bod až -70 stupňů, Obsah síry menší nebo roven 0,01 g/m3
• Rozsah zatížení: 10 ~ 120 %

PROCES ZKAPALNĚNÍ ZEMNÍHO PLYNU

Návrh sítě ve velkém měřítku

Vybavení věže a vnitřní vybavení

Pístové kompresory

Adsorbenty a katalyzátory

Programovatelné regulační ventily

Všechny druhy nádrží na plyn, kapalinu a kryogenní kapalinu

Ropné a plynové elektrárny

Kontraktování ropného a plynárenského inženýrství obvykle přejímá model EPC (Engineering General Contracting), kde je dodavatel odpovědný za návrh, pořízení, výstavbu a uvedení projektu do provozu, dokud není předán vlastníkovi. V tomto režimu musí dodavatelé dokončit celý proces od návrhu až po provoz, aby zajistili hladkou realizaci projektu. Kromě toho existují modely Design Procurement Construction (PC) a Design Procurement (EP), které jsou vybírány na základě specifických potřeb a charakteristik projektu.

Závody na chemické a jemné chemikálie

Společnost se zabývá různými aspekty chemického a jemného chemického inženýrství v oblasti inženýrských zakázek, včetně technologie výroby a aplikace syntetického amoniaku, metanolu, močoviny, vápenného dusíku, thiomočoviny a sazí.

Úpravny vody

Technika úpravy vody je důležitou součástí průmyslového čištění odpadních vod a jeho hlavním cílem je dosáhnout hlubokého čištění odpadních vod pomocí různých technologických prostředků, aby byly splněny standardy vypouštění nebo požadavky na opětovné použití. V praktických aplikacích běžné procesy úpravy zahrnují dávkování, oxidaci ozónem, katalýzu, adsorpci atd., které se obvykle kombinují na základě složitosti složení vody a charakteristik znečišťujících látek.