Jednotka PSA pro výrobu vodíku

PSA Unit For Hydrogen Production je kompletní sada zařízení založená na technologii Pressure Swing Adsorption (PSA) pro generování vodíku.

PSA Hydrogen Plant je vyrobena pomocí pokročilé technologie Pressure Swing Adsorption. PSA Nitrogen Plant odděluje plynný dusík vysoké{1}}čistoty ze vzduchu prostřednictvím změn tlaku a adsorpčního účinku adsorbentů, jako je aktivní uhlí a molekulární síta. Jeho pracovní princip je založen na cyklech tlakové adsorpce a desorpce, které periodicky mění tlak, aby adsorbent adsorboval uhlovodíky, oxid uhličitý a další nečistoty a uvolňoval vodík. Touto technologií lze dosáhnout nepřetržité výroby-plynu H2 o vysoké čistotě s čistotou až 99,999 %

 

Proces tlakové swing adsorpce (PSA) se skládá z několika nádob naplněných aktivním oxidem hlinitým, aktivním uhlím a molekulárním sítem. Stlačený vstupní plyn prochází adsorpční věží při 30 °C a jako produktový plyn se generuje H2 o čistotě 99-99,999 % (čistota dusíku závisí na typu molekulového síta). Nečistoty jsou vypouštěny jako koncový plyn zpět do pufru koncového plynu. Když je lože molekulárního síta nasycené, proces se přepne na druhé lože automatickými ventily pro generování. To se provádí při ponechání nasyceného lože podstoupit regeneraci odtlakováním a propláchnutím na atmosférický tlak.

PSA Hydrogen Plant se skládá hlavně z následujících kroků:

• Rychlá instalace, prefabrikované lyžiny: Hlavní lyžiny ventilů budou pre-vyrobeny v továrně. Klient potřebuje pouze vyrovnat trysky a připojit příruby.

• Rychlé spuštění-a snadná obsluha: Stanice má jedno tlačítko pro spuštění/pozastavení/zastavení, všechny zapínací-ventily budou ovládány automaticky.

• Inteligentní řídicí systém: PLC nebo DCS mohou být vybaveny podle přizpůsobené jednotky, stanice podpůrného inženýra a redundantního přepínače a dálkového ovládání stanice operátora

• Vysoká energetická účinnost, nízké výrobní náklady: PSA využívající fyzikální adsorpci, není potřeba žádný katalyzátor ani zahřívání. Snižte spotřebu energie a minimalizujte znečištění

• Stabilní výkon. Spolehlivé pro dlouhodobý-nepřetržitý provoz. Kvalitní komponenty a materiály. Nízkoteplotní ocel lze vybrat na základě okolní teploty.

• Bezpečnostní blokování s komplexním monitorováním. Řídicí systém je vybaven optickými a hlasovými alarmy. A když se aktivuje blokování, řídicí systém jednotku automaticky vypne.

• Snadná údržba, dlouhá doba provozu: Životnost zařízení může dosáhnout 15-20 let.

• Nízká hlučnost: Hladina hluku nepřesahuje 85 decibelů (dB) ve vzdálenosti 1 metr od zdroje zvuku

• Včasná poprodejní-podpora.

V současném prostředí, kde je technologický pokrok klíčovým firemním aktivem, je precizní strojírenství prvořadé pro úspěch produktu. Slouží jako klíčový základní kámen pro zajištění vynikajícího výkonu, vysoké bezpečnosti a spolehlivosti produktů a přesné sladění s potřebami zákazníků. Naše společnost sestavila tým zkušených profesionálních inženýrů z předních tuzemských i zahraničních podniků v příbuzných oborech. Tito inženýři mají více než 30 let bohatých zkušeností v oblasti PSA Unit For Hydrogen Production a jsou dobře obeznámeni s různými domácími a mezinárodními standardy a specifikacemi, včetně čínských národních norem, ASME, API, DIN, EN, GOST a TRCU. Taková hluboká profesionální akumulace a rozsáhlé zkušenosti poskytují solidní a spolehlivou technickou podporu pro hladký průběh projektů. V procesu navrhování provádíme zakázkové konstrukční práce na základě požadavků zákazníka a příslušných národních norem a specifikací. Prostřednictvím-hloubkové analýzy a návrhu z různých úhlů a úrovní můžeme plně vyhovět různorodým potřebám různých zákazníků. Opouštíme omezení jediné šablony návrhu a pro každý projekt provádíme rafinovaný návrh. Při návrhu hluboce nahlížíme do základních potřeb zákazníků, nejen že se snažíme dokonale naplnit očekávání uživatelů, ale také se je snažíme překonat a přinést zákazníkům zkušenosti s produkty nad očekávání.

V oblasti úplného{0}}řízení projektových procesů naše společnost vždy považovala za hlavní kritérium přísné dodržování norem systému managementu kvality ISO9001 a vytvořila komplexní rámec řízení pokrývající všechny klíčové vazby projektu od počátečního návrhu až po konečnou dodávku, čímž položila pevný základ pro vysoce-kvalitní pokrok projektu. Fáze návrhu je výchozím bodem úspěchu projektu. Konstrukční oddělení pečlivě nakreslí přesné výkresy a formuluje vědecká a rozumná technická schémata v úzké kombinaci s příslušnými požadavky na specifikace. Aby bylo zajištěno, že schéma návrhu bude spolehlivé, provedou zkušení inženýři nebo profesionální týmy komplexní a podrobné ověření návrhu prostřednictvím přísných metod, jako je křížový-audit a ověření výpočtů, přičemž nebudou chybět žádné potenciální podrobné problémy. Vstupní kontrola je první linií obrany k zajištění kvality projektu a oddělení kvality přebírá důležitou odpovědnost. Budou pečlivě kontrolovat suroviny a nakoupené nebo outsourcované komponenty jeden po druhém v přísném souladu s technickými specifikacemi a normami, čímž vyloučí vstup nekvalifikovaných materiálů do výrobní linky u zdroje. Kvalita provedení technologie zpracování přímo ovlivňuje výslednou kvalitu výrobků. Používáme optimalizované standardní operační postupy (SOP), abychom jasně prezentovali procesní kroky, klíčové provozní body a specifické požadavky na parametry, což operátorům umožňuje mít pravidla, která mají dodržovat. Zároveň prostřednictvím přísných kontrol procesní disciplíny zajišťujeme, že tyto požadavky jsou efektivně implementovány ve skutečné výrobě, a tím se vyhneme problémům s kvalitou způsobenými nesprávnými operacemi. Kvalita svařování jádra je zásadní pro kvalitu projektu a pro přísnou kontrolu používáme několik metod monitorování. Počínaje certifikací svářečské kvalifikace, aby se zajistilo, že pracovníci zabývající se svařováním mají odpovídající úroveň dovedností; provádění kvalifikace svařovacího postupu (WPS/PQR) s cílem poskytnout vědecký základ pro svařovací procesy; sledování parametrů svařovacího procesu v reálném čase za účelem včasného nastavení a optimalizace svařovacího procesu; pomocí nedestruktivních testovacích technologií (jako je ultrazvukové testování-UT, radiografické testování-RT, penetrační testování-PT, testování magnetických částic-MT) a vizuální kontrola ke komplexnímu zjištění kvality svařování a zajištění bez závad na svařovaných dílech. Tlakové testování je důležitým článkem pro ověření výkonu komponentů nebo systémů tlakových ložisek{21}}projektu. Přísně dodržujeme národní a zákaznické požadavky a používáme přísně kalibrovaná zařízení k přesnému ověření tlakových-součástí nebo systémů ložisek, zajišťujeme, že jejich konstrukční pevnost a těsnost splňují požadavky návrhu, a poskytujeme spolehlivou záruku bezpečného a stabilního provozu projektu. Tento systematický a dokumentovaný proces probíhá celým životním cyklem projektu a zahrnuje různé profesní oblasti. Přísně dodržuje základní požadavky normy ISO9001, včetně procesního přístupu, uvažování{27}}založeného na riziku a neustálého zlepšování. Prostřednictvím úzké spolupráce a přísné kontroly každého odkazu efektivně zajišťuje stálý postup projektu, úspěšné dosahování cílů kvality a efektivní plnění závazků vůči zákazníkům.

Kvalitu produktů považujeme za základní životní lano rozvoje podniku a snažíme se vám nabídnout bezchybné vybavení. Od začátku projektu je každý kus zařízení vylepšován v přísném souladu s profesionálním a přísným procesem návrhu týmu a propracovaným mechanismem řízení projektů. Ve fázi výzkumu a vývoje prochází návrhové schéma několika koly podrobné a přísné demonstrace a zlepšování; během celého výrobního procesu je prováděna přesná kontrola kvality a komplexní kontrola. Garantujeme, že kvalifikovaná sazba finálně dodaných produktů je 100% a každý detail snese přísnou kontrolu. Zvláště důležité je, že plně uznáváme rozmanitost potřeb zákazníků. Design produktu opouští standardizovaný model-velikosti-všem-a je výhradně přizpůsoben podle vašich konkrétních scénářů použití a konkrétních požadavků. Tento trvalý závazek kvality a přesný náhled na potřeby zákazníků umožnily našim produktům získat důvěru a chválu mnoha uživatelů.

Rychlá reakce je základním prvkem pro zajištění stabilního provozu podniků zákazníků. Když odešlete požadavek na službu, okamžitě aktivujeme standardizovaný mechanismus odezvy. Bez ohledu na to, zda se jedná o běžnou pracovní dobu, tým technických expertů poskytne profesionální zpětnou vazbu prostřednictvím telefonních hovorů, e-mailů nebo určených kanálů do půl dne po obdržení informací o vaší poptávce. Zpětná vazba zahrnuje objasnění poptávky, předběžné posouzení problému, rámec řešení a následný-plán propagace. Pokud předběžné posouzení naznačí, že-je nutná technická podpora na místě, slibujeme, že do jednoho dne po potvrzení poptávky zajistíme inženýry. Vybudováním inteligentního systému plánování služeb a průběžnou optimalizací přidělování zdrojů a cest odezvy můžeme dokončit dokování poptávky s optimální účinností, ať už jde o rutinní konzultace nebo nouzové opravy. Zavázali jsme se zkrátit cyklus čekání zákazníků, přesně řešit praktické problémy a vynaložit veškeré úsilí k zajištění kontinuity podnikání.

Získali jsme důvěru mnoha předních podniků v různých průmyslových odvětvích po celém světě a naše produkty vstoupily na mezinárodní trh s vynikající spolehlivostí. V ocelářském průmyslu s námi ArcelorMittal navázal stabilní spolupráci; v petrochemickém průmyslu Sibur dlouho vybíral naše zařízení; zároveň se našimi důležitými partnery staly také Asia Pacific Resources International Holdings Limited (APRIL) a Barrick Gold.

Naše společnost má flexibilní a různorodé obchodní modely. Můžeme zákazníkům nejen poskytnout přizpůsobenou jednotku PSA pro výrobu vodíku prostřednictvím prodeje, ale také přijmout -model dodávky plynu na místě-, investujeme do prostředků na vybavení a přímo dodáváme vodík zákazníkům, což zákazníkům pomáhá přesně sladit investiční plány podle skutečných potřeb.

Populární Tagy: psa jednotka na výrobu vodíku, Čína jednotka psa na výrobu vodíku výrobci, dodavatelé, továrna